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网带式抛丸机主要结构及特点

2021-07-04 15:54

网带抛丸机主要结构及特点

本机主要由清理室、网带输送系统、抛丸器总成、丸料循环系统(螺旋输送器、提升机、分离器、弹丸闸门)、平台等辅助系统、吹丸系统、除尘系统、电控系统等部分组成。

  1. 室体

1)抛丸清理室

抛丸清理室是对工件进行抛丸清理的操作空间,室体为16mm厚Q235钢板及型钢焊接结构。抛丸室内铺设一层16mm厚轧制Mn13高锰钢护板进行防护,护板之间采用10mm厚焊接轧制Mn13钢板条进行防护。同种护板可以通用互换,均用特制防护螺帽压紧,便于必要时拆装更换。

抛丸室底部设有集丸料斗,以使弹丸流入底部的螺旋输送机中,螺旋输送机上面设有防护板。

清理室体上设有检修门,方便工人检修。安全门均设置有接近开关,防止工人误操作,启动设备保证工人安全。

2)前、后密封室

前、后密封室体均由10mm钢板及型钢焊接结构,内衬6mm厚耐磨橡胶板,并用特制防护螺帽压紧,便于必要时拆装更换。室体底部均设集丸料斗,以使弹丸流入底部的螺旋输送机中,螺旋输送机上面设有格栅,并铺设3mm厚孔板进行防护。

前、后密封室内各设≥6层橡胶密封帘密封,可有效的阻止弹丸飞溅。

前、后密封室进出口设调节挡板,可根据不同高度工件对门口高度进行手动调节,有效增强了设备密封性。

  1. 网带输送系统

由水平金属网带、主动辊筒、改向辊筒、涨紧装置、支撑辊道等组成。

水平金属网带采用高锰钢网带,采用特殊工艺方法制作成金属网带形状(如下图),保证工件上下表面均能得到均匀有效的抛射清理。

网带特点:①网带材质采用耐磨锰钢;②锰钢丝直径6.3mm,横轴钢丝直径8mm;③网带孔尺寸:长80mm、宽50mm;

主动辊筒采用优质大口径钢管制作,外表进行挂胶处理,以增加网带与辊筒之间的摩擦力,使运转更顺畅。

支撑辊道轴均采用优质碳素钢无缝钢管与调质轴头焊接而成。

网带的运行由轴装减速机驱动,以保证工件通过的速度实现无级调速,达到工件一次性通过清理。

网带靠近室体底部位置设置安全防护装置,保护工人不会被接触到处于运动状态的网带。

  1. 抛丸器总成

抛丸清理机上共安装了8台抛丸器总成。抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟,所布置的角度、位置均由计算机设计确定,以保证实现对工件进行全面彻底的清理,将盲区和死角降到最低。

丸器总成由抛丸器、电机、底座板等组成。弹丸由导入筒进入分丸轮,经定向套窗口被送到叶片上,在高速离心力的作用下,形成扇状弹丸束,抛射到工件上,将工件表面的粘砂等进行剥离,从而达到清理工件的目的。调整定向套窗口的角度,可以改变抛射带的位置

本机所选用的Q034悬臂式高效抛丸器,系采用瑞士GF技术生产的圆盘线叶片高效抛丸器,并在原有基础上进行改进和创新,使用中最大限度做到节能、环保、高效,壳体焊接采用机器手一次成型焊接采用整体加工工艺,保证装配与动平衡精度。抛丸器整体流水线组装,工艺成熟,质量稳定。耐磨叶片、分丸轮、定向套为我公司熔模精铸生产线生产的高铬产品,显著提高其使用寿命,避免经常停机更换,降低生产成本。

具有下述优点:

  1. 高效:特殊的分丸轮结构,抛丸效率可达到15kg/min·kw。
  2. 叶片装拆迅速:因本抛丸器的叶片是从叶轮中心插入的,在叶轮旋转的过程中靠离心力的作用固定叶片,所以不需要任何装夹工具。拆卸叶片时,只需轻击叶片外端便可容易地将叶片从叶轮中心卸下。拆卸8片叶片,只需5~10分钟并且能同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。
  3. 罩壳上固定轴及定向套的孔是一次性加工的:这样能使定向套与分丸轮之间的间隙均匀一致,不但减小了分丸轮对弹丸的磨损和将定向套挤裂的现象,同时也大大提高了抛丸效率。
  4. 抛丸器叶轮体上固定:8个叶片的长槽及孔的形位公差精度是相当严格的,我公司采用进口专用加工中心,一次装夹就能将叶轮上的分度─粗铣─精铣,分度─钻孔─扩孔─铰孔等工序一次完成,保证了抛丸器运转的平衡性,使其平衡力矩介于12~15N·mm(国家标准18.6N·mm)之间,同时大大降低了设备噪声。
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